Ausgestattet mit geschlossener Kraft- und Positionsrückmeldung zeichnet er vollständige Prozesskraftkurven auf, geeignet für die Montage kleiner und mikro-präziser Bauteile sowie für die F&E-Verifikation.
Starke ingenieurtechnische F&E- und Präzisionsfertigungskapazitäten im Bereich Mikropressmontage und Montage von robotischen Reduzierern.
Von Pressanpassung und Schraubenverriegelung bis hin zu intelligenter Inspektion liefern wir vollständig integrierte Automatisierungsleitungen.
Eine intelligente Druck- und Drehmomenterkennung mit Kraft-Verschiebungskurven-Urteilsmessung sorgt für eine gleichbleibende, ertragreiche Montagequalität.
Kompaktes Tischdesign mit ±0,01 mm Positionierungsgenauigkeit und programmierbaren Pressparametern, weit verbreitet für die präzise Pressanpassung elektronischer Bauteile.
Hochsteifigkeitsrahmen, integriert mit Sicherheitsvorrichtungen und HMI, unterstützt Datenrückverfolgbarkeit und MES-Integration für die Massenmontage.
Ausgestattet mit geschlossener Kraft- und Positionsrückmeldung zeichnet er vollständige Prozesskraftkurven auf, geeignet für die Montage kleiner und mikro-präziser Bauteile sowie für die F&E-Verifikation.
Servodrehmoment und -winkel Doppelsteuerung mit automatischer Zuführung und Fehlerschutz, um eine gleichbleibende Verriegelungsqualität für Roboter und elektronische Produkte sicherzustellen.
Autopositionierung und präzise quantitative Ausgabe mit stabilem Klebstoff- und Fettfluss erfüllen die Anforderungen an Dichtungs- und Schmiermontagen der Roboter-Gelenkmodule.
Flexible Produktionslinie, die Pressfitting, Dosieren, Anziehen und Inspektion integriert und sich für die Massenproduktion von harmonischen, planetaren und zykloidalen Gelenkmodulen und Reduzierern eignet.
Die Robot Reducer Montagelinie ist für die Präzisionsmontage von harmonischen, planetaren und zykloidalen Reduzierern entwickelt. Es integriert Kernprozesse wie präzises Servopressen, intelligentes Schraubenbefestigen sowie automatisches Dosieren und Schmieren. Durch die Anwendung einer vollständigen Prozess-geschlossenen Kraft- und Positionskontrolle werden alle Montageparameter in Echtzeit mit vollständiger Datenrückverfolgbarkeit aufgezeichnet. Es beseitigt die Qualitätsabhängigkeit von der Bedienererfahrung, unterstützt F&E-Prototyping, Pilotproduktion und Massenproduktion in großer Stückzahl und erfüllt strenge Werksprüfungs- und Ertragsstandards für die Robotikindustrie.
Mikron-Ebene Hochgeschwindigkeits-Kraftverschiebungs-Aufnahmeeinheit für Gelenkpressetests, Qualitätsbewertung der Montage und Prozessvalidierung.
Servoorbitale Nietformung mit geringer Schwingung und kontrollierbarer Kraft & Hub, geeignet für das schadensfreie Nieten von dünnwandigen und Präzisionswerkstücken.
Vollständige geschlossene Steuerung mit 0,1 % Kraftgenauigkeit und 0,001 mm Positionsgenauigkeit, angetrieben von Neo-Softforce-Technologie.
Mit über 18 Jahren Erfahrung im Design der industriellen Automatisierung haben wir durch tiefgreifende technische Anhäufung herausragende F&E-Fähigkeiten aufgebaut.
Standardisierte Lean-CELL-Montagelinien und modulare Einheiten liefern 1–2 Sekunden Zykluszeiten und eine 5–10-fache höhere Effizienz als manuelle Arbeit.
Hochsteife Industriebauten mit >20 Millionen Zyklen Werkzeuglebensdauer, 270° Sicherheitsschutz und ultraniedrigem Wartungsniveau.
4-kHz-Hochgeschwindigkeits-Kraftverschiebungskurven-Abtastung und AOI-Sichtprüfung mit automatischem Alarm für Über-/Unterdrücken.
Ein All-in-One-Industrie-PC mit integrierten MES-Schnittstellen, ESOP-Digitalplatinen und Modbus TCP/RTU für vollständige Rückverfolgbarkeit des Audits.
Professionelle Montagelösungen für Roboter-Gelenkmodul / Reduzierer
Präzisionsmontagesysteme für Wohnmobilreduzierer mit intelligenter Drehmomenterkennung.
Interferenz-Press-Fit für Lager und Gehäuse mit Vollkraftkurvenüberwachung, wodurch Schäden an der Laufbahn verhindert und Koaxialität sowie eine gleichmäßige Rotation der rotierenden Teile gewährleistet werden.
Erfüllen Sie hochpräzise Montageanforderungen für Reduzierer, kontrollieren Sie die Presskraft und den Hub genau, um interne Schäden zu vermeiden, und garantieren die Übertragungsgenauigkeit.
Servo-geschlossene Kraft- und Positionskontrolle, Echtzeit-Überwachung der Kraft-Verschiebungskurve zur Erkennung von Fehlern sowie zur Sicherstellung elektrischer Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit.
Sie erfüllen hohe Zuverlässigkeits- und Rückverfolgbarkeitsstandards der Automobilindustrie; Pressdatenprotokollierung für Sensoren, Lager, Dichtungsteile und mehr.
Sanftes und kontrollierbares Pressen für ultradünne und Mikrokomponenten, um flexible Substrate für die Montage von Kommunikationsgeräten zu schützen.
Schnelles Wechseln flexibler Prozessrezepte und hochpräzises Pressen für Kameramodule, Schilde, Akkupacks und andere 3C-Baugruppen.
Spannungsarme Pressanpassung für winzige Präzisionsteile mit hoher Kontrollierbarkeit, die Verformungen und Absplitterungen bei Uhrwerkskomponenten verhindert.
Universelle Präzisions-Pressanpassungslösung für Lager, Buchsen und Wellenbaugruppen; Prozessparameter können gespeichert und reproduziert werden.
Stabile Hochvolumen-Pressenanpassung, die Effizienz und Qualität für Motorbaugruppen und Getriebeteile von Haushaltsgeräten ausbalanciert.
Unsere nahtlose One-Stop-Reise vom Konzept zur Realität.
Neosep Hochpräzisions-Servo-Pressanpassungsmaschinen und automatische Montagelinien wurden weltweit in großen Industrieländern eingesetzt. Unsere Lösungen decken die Robotik-, Automobil-, 3C-Elektronik- und Präzisionskomponentenindustrie ab und liefern integrierte Kraftsteuerungsmontagesysteme für globale Hersteller.
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Erleben Sie die Präzision hinter unserer Evolution der intelligenten Montage.
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